木屑顆粒機(jī)出料困難、產(chǎn)量低的3大原因
[環(huán)模 新聞資訊] 木屑顆粒機(jī)出料困難、產(chǎn)量低的3大原因。在實(shí)際生產(chǎn)中，木屑顆粒機(jī)生產(chǎn)線的產(chǎn)能很少能夠達(dá)到其設(shè)計(jì)產(chǎn)能的。這樣一來，造成生產(chǎn)效率降低，制造費(fèi)用增大，影響了產(chǎn)品的市場競爭能力。木屑顆粒機(jī)的產(chǎn)能是整個(gè)生產(chǎn)流程的瓶頸。本文對影響木屑顆粒機(jī)產(chǎn)能的諸多因素進(jìn)行分析如下。
首先大家要知道，木屑制粒的前提條件：原料是粉狀物、粉碎系數(shù)不超過顆粒直徑的2/3、原料水分要求在10%-15%之間。只有這3個(gè)條件同時(shí)滿足才能制出結(jié)實(shí)完美的顆粒。
一、物料因素
1、物料容重
一般來說，物料單位體積重量（即容重）越大，制粒產(chǎn)量越高。木屑顆粒機(jī)的原料是木屑，而在實(shí)際生產(chǎn)中，收集木頭的時(shí)候往往會將一些其他輕物質(zhì)摻雜其中，致使容重減小，產(chǎn)量降低。
2、物料水分
物料水分含量過高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)模孔堵塞；水分過低，物料間粘合能力差，會造成成型率低。
3、物料粒度
物料粒度小，制粒產(chǎn)量高，但是影響顆粒的成型率；粒度過大，會增加環(huán)模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。
二、設(shè)備因素
1、環(huán)模壓縮比
對于新環(huán)模，首先要檢查環(huán)模壓縮比與加工原料是否匹配。環(huán)模壓縮比過大，粉料通過?？椎淖枇Υ?，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低；環(huán)模壓縮比過小，顆粒壓出來不成型，產(chǎn)量同樣也低。
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新環(huán)模由于?？變?nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等。在使用之前都應(yīng)進(jìn)行拋光處理，以使?？變?nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。寶殼環(huán)模出廠前已經(jīng)過拋光處理，?？變?nèi)壁光潔度可高達(dá)0.8微米，出粒過程順暢，顆粒品相美觀，大大提高產(chǎn)量。
3、環(huán)模壓輥磨損情況
環(huán)模使用一段時(shí)間，必須檢查其內(nèi)壁喇叭孔是否磨損，壓輥是否磨損。如環(huán)模磨損嚴(yán)重可以將環(huán)模加工修理，對磨損的喇叭孔重新锪孔，環(huán)模喇叭孔磨損對產(chǎn)量有很大影響；如壓輥磨損嚴(yán)重，盡量更換新壓輥。
三、操作因素
1、調(diào)質(zhì)水分
在原料進(jìn)入機(jī)器之前可以用測量濕度的儀器進(jìn)行測試，檢查物料的濕度是不是在合理的制粒范圍內(nèi)。當(dāng)調(diào)質(zhì)水分超過18％時(shí)，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14％時(shí)，則物料與機(jī)器摩擦劇烈，縮短環(huán)模壽命，同時(shí)降低制粒產(chǎn)量。
2、輥模間隙
壓輥與環(huán)模的間隙一般為0.3mm-0.5mm，正常情況下，?？仔〉膬烧唛g隙小些，?？状蟮膬烧唛g隙大些；新環(huán)模間隙小些，舊環(huán)模間隙大些。如果壓輥與環(huán)模間隙太小，壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時(shí)間，而且噪聲較大。反之，間隙太大，物料層過厚且分布不均，會造成出料困難，降低制粒產(chǎn)量。（輥、模間距判斷方法：一般以手動盤車一周，壓輥時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)為好）
3、喂料刮刀
要檢查原料在環(huán)模內(nèi)的分布情況，不能讓原料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓原料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時(shí)出料也更順暢。
4、工作人員
制粒是一個(gè)很臟很累的活，這樣就會導(dǎo)致工人更換頻繁，再加上對設(shè)備的不了解，造成效率低下，產(chǎn)量減少。
可見，木屑顆粒機(jī)出料困難、產(chǎn)量低，不僅僅是設(shè)備的問題，物料本身和人員操作等都會影響到產(chǎn)量，只有做好每一個(gè)環(huán)節(jié)，才能更有效的提高生產(chǎn)。希望此文對行業(yè)朋友能有所幫助。
