漲知識｜顆粒機10種壓輥類型，最后3種你肯定沒見過！
[壓輥環(huán)模 新聞資訊]在制粒行業(yè)中，無論是平模顆粒機還是環(huán)模顆粒機，其工作原理都是靠壓輥和模具作相對運動，攫取物料使其進入有效工位，擠壓出成型，然后再由切刀切成所需長度的顆粒。
顆粒機壓輥
壓輥主要包括偏心軸、滾動軸承、套在壓輥軸外的壓輥殼，以及用以支撐固定壓輥殼的零部件等。
壓輥將物料擠壓入模孔，在?？字惺軌撼尚停瑸榉乐箟狠伋霈F(xiàn)打滑現(xiàn)象和增加攫取力，壓輥與物料間必須有一定的摩擦力，所以壓輥表面常常采取增加摩擦力耐磨的措施。在壓輥和模具結(jié)構(gòu)參數(shù)確定的情況下，壓輥外表面的結(jié)構(gòu)形式和尺寸，對制粒效率和顆粒質(zhì)量有很大的影響。
壓輥表面結(jié)構(gòu)
現(xiàn)有的顆粒機壓輥表面，最常見的類型有3種：齒槽輥面、有封邊的齒槽輥面、蜂窩輥面。
齒槽型壓輥卷料性能好，在畜禽料飼料廠中普遍采用，但由于飼料在齒槽中滑動，壓輥和環(huán)模的磨損不甚均勻，在壓輥和環(huán)模的兩端磨損的嚴重一些。
有封邊的齒槽型壓輥主要適用于水產(chǎn)料的生產(chǎn)，水產(chǎn)料擠壓時較易滑動，由于齒槽兩邊有封邊，飼料擠壓時就不容易往兩側(cè)滑動，飼料的分布就比較均勻，壓輥和環(huán)模的磨損也較均勻，從而制出的顆料長度也較一致。
蜂窩型壓輥的優(yōu)點是環(huán)模磨損均勻，制出顆粒長度也較一致，但卷料性能差，從而影響制粒機的產(chǎn)量，在實際生產(chǎn)中不如齒槽型使用的普遍。
以下是寶殼壓輥環(huán)?？偨Y(jié)的10種顆粒機壓輥類型，最后3種你肯定沒見過！
顆粒機壓輥打滑的處理方法
由于壓輥工作環(huán)境惡劣，工作強度大，壓輥殼磨損速度較快，所以壓輥是顆粒機的易損件，需要定期更換。生產(chǎn)實踐表明，只要生產(chǎn)物料的性狀發(fā)生變化，或加工過程中其它條件發(fā)生變化，顆粒機壓輥打滑的現(xiàn)象就有可能發(fā)生。在制粒過程中如果出現(xiàn)了壓輥打滑的現(xiàn)象，請不要慌張，具體請參考以下技術：
原因1：壓輥和主軸安裝的同心度不好
解決方法：
○檢查壓輥軸承安裝是否合理，以免造成壓輥殼偏心偏向一邊。
原因2：環(huán)模喇叭口磨平，造成模具不吃料
解決方法：
○檢查顆粒機的抱箍和傳動輪以及襯圈的磨損情況。
○調(diào)整環(huán)模安裝的同心度，誤差不可超過0.3㎜。
○壓輥間隙應調(diào)整到：壓輥有二分之一的工作面是與模具工作的，還應確保調(diào)隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態(tài)。
○壓輥打滑時不得讓顆粒機長時間自行空轉(zhuǎn)，等待它自行排料。
○使用的環(huán)模孔徑壓縮比偏高，造成模具排料阻力大也是壓輥打滑的原因之一。
○顆粒機在沒有物料喂入的情況下，不可讓顆粒機做不必要的空轉(zhuǎn)。
原因3：壓輥軸承咬死
解決方法：
○更換壓輥軸承。
原因4：壓輥殼不圓
解決方法：
○輥殼質(zhì)量不合格，更換或修復輥殼。
○壓輥打滑時要及時停機，避免壓輥長時間空轉(zhuǎn)摩擦。
原因5：壓輥主軸彎曲或松動
解決方法：
○更換或擰緊主軸，更換環(huán)模和壓輥時要檢查壓輥主軸情況。
原因6：壓輥工作面與環(huán)模工作面相對錯位（串邊）
解決方法：
○檢查壓輥是否安裝不當，更換壓輥。
○檢查壓輥偏心軸是否變形。
○檢查顆粒機主軸軸承或襯套磨損。
原因7：顆粒機主軸間隙太大
解決方法：
○檢查顆粒機收緊間隙。
原因8：環(huán)模出孔率偏低（低于98%）
解決方法：
○用手槍鉆打通?？祝蚍旁谟椭兄?，研磨后再投料。
原因9：原料過粗、水份偏高
解決方法：
○注意水分保持15％左右，如原料水分偏高，原料進入環(huán)模后會出現(xiàn)堵模和打滑現(xiàn)象，原料的水分控制范圍在13-20%之間。
原因10：新模加料過快
解決方法：
○調(diào)整速度，確保壓輥具有足夠的牽引力，防止壓輥打滑，并及時檢查環(huán)模和壓輥的磨損情況。