影響檸條顆粒加工質(zhì)量的因素

       【環(huán)模 新聞資訊】檸條顆粒是經(jīng)過(guò)粉碎制粒過(guò)程中，在水、熱和壓力的綜合作用下，使淀粉糊化和裂解，酶的活性增強(qiáng)，纖維素和脂肪的結(jié)構(gòu)有所改變，經(jīng)蒸汽高溫殺菌，減少飼料霉變的可能性，改變適口性，有利于家畜的充分消化、吸引和利用，提高飼料的消化率。亦可加工為檸條顆粒燃料。

       一、檸條顆粒加工流程

       檸條顆粒加工工藝流程一般為：物料→料倉(cāng)→排料器→提升機(jī)→磁選裝置→制粒機(jī)→冷卻器→分級(jí)篩→輸送機(jī)→打包→成品倉(cāng)。

       二、影響檸條顆粒加工質(zhì)量的因素

       1、原粒度

       物料的粒度可分為粗粒、中粒和細(xì)粒。通常，小于3mm的原料，密度較大且有較大表面吸收蒸汽，發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)。因此，中粒和細(xì)粒有較好的制粒能力，能夠提高顆粒的產(chǎn)量和質(zhì)量、降低能耗、延長(zhǎng)模具的使用壽命，而粗粒則容易使成型顆粒開(kāi)裂。

       檸條顆粒飼料的直徑一般為4-6mm，選用粉碎后物料介于2-2.5mm的中?；蛐∮?mm的細(xì)粒。而檸條顆粒燃料的直徑一般為8-10mm，選用粉碎后物料介于2-2.5mm的中?；虼笥?mm的粗粒均可。

       2、含水率

       在壓制過(guò)程中，水分可在物料微粒表面形成水膜，使其容易通過(guò)?？?，延長(zhǎng)模具的使用壽命。但含水率過(guò)高，則容易使物料打滑，不易于顆粒的成型；且在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽不能順利地排出，結(jié)果造成檸條壓縮成型顆粒表面開(kāi)裂。適宜的水分對(duì)檸條木質(zhì)素的軟化、塑化具有促進(jìn)作用，而當(dāng)原料含水率過(guò)低時(shí)，壓縮成型變得很困難。

       為了保證檸條顆粒飼料的質(zhì)量，建議原料本身水分在12%-13%為宜，物料總水分為16%-18%為宜。而檸條顆粒燃料對(duì)含水率的要求較為寬泛一些，在15%-20%。

       3、進(jìn)料量

       由于隨著物料壓縮密度的增加，物料與成型室壁的摩擦力在增加，而摩擦力又與物料、成型室壁的接觸面積有關(guān)，進(jìn)料量越多接觸面積越大，壓縮阻力就越大，因此，在加工時(shí)一定要控制好原料的進(jìn)料量。

       4、環(huán)模參數(shù)

       環(huán)模顆粒機(jī)的心臟，其模孔直徑、粗糙度、開(kāi)孔率及壓縮比，環(huán)模的耐磨性及材質(zhì)等，對(duì)檸條顆粒的成型密度和質(zhì)量都有很大的影響。如果是同一臺(tái)設(shè)備實(shí)現(xiàn)檸條顆粒飼料和顆粒燃料生產(chǎn)，模具參數(shù)也應(yīng)不同。

       ①壓縮比。即?？字睆脚c?？子行чL(zhǎng)度之比。壓縮比關(guān)系到成品質(zhì)量，當(dāng)壓縮比越大，擠壓阻力越大，形成的顆粒密度也就越大，但能耗大、產(chǎn)量小，容易堵機(jī)；反之則情況相反。對(duì)于檸條這種粗纖維物料，檸條顆粒飼料的多為1:5-1:8，壓制檸條顆粒燃料的一般為1:4-1:5，當(dāng)然不同機(jī)型不同孔徑會(huì)相對(duì)調(diào)整。

       ②耐磨性。環(huán)模的耐磨性與材質(zhì)選用及熱處理有關(guān)，不僅影響到其本身的壽命，同時(shí)影響顆粒的質(zhì)量與產(chǎn)量。針對(duì)檸條這種特殊的生物質(zhì)，其物料對(duì)環(huán)模的磨損性要遠(yuǎn)大于秸稈等生物質(zhì)，因此建議選用更好的材質(zhì)。

       ③模輥間隙。環(huán)模與壓輥應(yīng)保持一定間隙，以0.1-0.3mm為宜，若壓制草粉料時(shí)可加大到0.5mm。間隙調(diào)整很重要，模輥間隙過(guò)大時(shí)，壓輥對(duì)檸條原料的擠壓力變小，使攫取物料的能力變小，壓輥無(wú)法將料壓進(jìn)?？變?nèi)，使原料在成型室內(nèi)越積越多，最終導(dǎo)致堵模死機(jī)。間隙過(guò)小時(shí)，喂入原料量小、生產(chǎn)率低、摩擦力大，導(dǎo)致噸料能耗高。