造成顆粒機(jī)喂料及出料不均勻的原因分析

【環(huán)模 新聞資訊】環(huán)模顆粒機(jī)是通過(guò)機(jī)械力（擠壓力、摩擦力等）的作用，在高溫高壓環(huán)境下將原料壓實(shí)并擠壓出環(huán)模?？?，期間充分利用木質(zhì)素或纖維素的高溫粘合作用，最終將粉料壓制形成圓柱狀顆粒。

顆粒機(jī)環(huán)模制粒成形分析

在壓制過(guò)程中實(shí)質(zhì)上是原料受到擠壓力、摩擦力和高溫高壓綜合作用產(chǎn)生變形的過(guò)程。根據(jù)原料在制粒成形過(guò)程中所處的狀態(tài)不同，整個(gè)過(guò)程分為供料區(qū)、壓緊區(qū)和擠壓區(qū)。

供料區(qū)：物料基本不會(huì)受到擠壓力，但是在環(huán)模旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生離心力，在離心力作用下粉料緊貼在環(huán)模內(nèi)側(cè)。

壓緊區(qū)：隨著環(huán)模的旋轉(zhuǎn)，壓輥同時(shí)被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，物料在環(huán)模作用下進(jìn)入壓緊區(qū)，同時(shí)受到環(huán)模和壓輥的擠壓和摩擦作用，物料之間產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)。隨著物料向前移動(dòng)，擠壓力逐步增大，粉料顆粒之間的間隙逐步變小，產(chǎn)生變形，物料密度也逐步加大。

擠壓區(qū)：在物料進(jìn)入該區(qū)域時(shí)擠壓力和摩擦力快速增大，同時(shí)產(chǎn)生高溫和高壓環(huán)境，物料之間的接觸面積增大，在木質(zhì)素和纖維素的作用下產(chǎn)生相互黏結(jié)，被連續(xù)不斷的擠壓入?？祝纬刹煌芏鹊念w粒。在擠壓區(qū)，環(huán)模和壓輥會(huì)保持大約0.2～0.5mm的間隙，隨著制粒過(guò)程中環(huán)模和壓輥的磨損，兩者間隙逐步增大，當(dāng)超過(guò)一定極限后，制粒效果將受到影響，這時(shí)就需要對(duì)環(huán)模和壓輥進(jìn)行調(diào)整或更換。

擠壓區(qū)、壓緊區(qū)都有一個(gè)特定的最大值。當(dāng)喂料量偏小，供料區(qū)料層厚度小于理論上壓緊區(qū)最大起始點(diǎn)時(shí)，擠壓區(qū)、壓緊區(qū)都會(huì)是一個(gè)變量，區(qū)間長(zhǎng)度的變化將隨著喂料量的大小變化而變化。如果喂料量比最大允許值偏小，這時(shí)，壓緊區(qū)的起始點(diǎn)將向擠壓區(qū)的終點(diǎn)移動(dòng)。

顆粒機(jī)喂料不勻原因

1、喂料過(guò)慢：當(dāng)喂料速度過(guò)慢設(shè)備空轉(zhuǎn)，就會(huì)影響產(chǎn)量和耗電，浪費(fèi)能耗。

2、喂料過(guò)快：當(dāng)喂料速度過(guò)快時(shí)，超過(guò)壓緊區(qū)的最大始入點(diǎn)的厚度，料層就會(huì)堆積并逐漸增大，會(huì)造成機(jī)器負(fù)荷增加，不能及時(shí)處理這些物料，這時(shí)機(jī)器就出現(xiàn)耗能增加、電流變大，會(huì)導(dǎo)致出料慢，或進(jìn)料口堵塞，甚至造成顆粒機(jī)憋機(jī)。

3、物料水分太濕：制粒時(shí)原料開(kāi)始進(jìn)入制粒室，由于輥模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果，但當(dāng)進(jìn)料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發(fā)就顯得微不足道，因此就會(huì)出現(xiàn)制粒室有積料，堵塞模孔，造成出料不均或不出料。

4、分料刀磨損嚴(yán)重：分料刀磨損嚴(yán)重從而導(dǎo)致分料不均勻，這會(huì)導(dǎo)致壓輥吃料不均勻，同樣會(huì)造成電流忽大忽小的現(xiàn)象。

5、原料中含有雜質(zhì)：原料中含有較硬的雜質(zhì)，比如鐵塊或者石塊。因?yàn)楫?dāng)壓輥旋轉(zhuǎn)到石塊或者鐵塊的位置時(shí)造成設(shè)備的擠壓力劇增，電流不穩(wěn)定影響進(jìn)料。

顆粒機(jī)工作時(shí)，環(huán)模和壓輥是勻速旋轉(zhuǎn)的，每一瞬時(shí)的工作狀態(tài)基本上都是相等的，如果喂入物料量不變，能耗也應(yīng)該是相對(duì)穩(wěn)定的，反應(yīng)到電機(jī)上，電流也相對(duì)平穩(wěn)。寶殼模具提醒大家，進(jìn)料量與設(shè)備額定產(chǎn)能相匹配，均勻的喂料可以使顆粒機(jī)發(fā)揮到很好的狀態(tài)，人工喂料很難做到均勻。

顆粒機(jī)出料不穩(wěn)定

1、顆粒機(jī)壓輥進(jìn)灰或潤(rùn)滑油失效，會(huì)造成其轉(zhuǎn)動(dòng)沉重，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)速度忽快忽慢，影響出料速度。

2、原料含水率不勻造成的出料慢，可通過(guò)調(diào)整原料的含水率來(lái)解決。

3、軸承等傳動(dòng)部件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，也會(huì)出現(xiàn)出料速度不均勻現(xiàn)象。 

4、原料粒度過(guò)大，對(duì)出料速度會(huì)有較大的影響，大塊的原料進(jìn)入制粒室，需要經(jīng)過(guò)壓輥的反復(fù)滾壓才能進(jìn)入環(huán)模模孔內(nèi)。