6種成型顆粒外觀不正常的原因，你遇到過哪種？

【環(huán)模 新聞資訊】有一定顆粒生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的朋友都很清楚，想獲得更多的生產(chǎn)效益得遵循這樣的公式：

好的設(shè)備配件+正確的維護(hù)保養(yǎng)+好的操作工= ¥

影響顆粒成型的因素
根據(jù)制粒過程，影響著顆粒成型的因素不外乎這幾個(gè)：原料種類及粒度，原料水分，制粒設(shè)備，冷卻、破碎以及篩選。顆粒機(jī)的好壞、功率等制約著整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率及影響著顆粒成品的質(zhì)量。

6種成型顆粒外觀不正常的原因

在制粒生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)外觀不正常的顆粒料，以下6種情況，你有遇到過嗎？

1、成型顆粒彎曲且有裂紋

這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開模具時(shí)產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中，當(dāng)切刀位置調(diào)得離模具表面較遠(yuǎn)，加上刀口較鈍，顆粒從模孔擠出時(shí)容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分顆粒彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。

這種顆粒在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過程中，往往會(huì)從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒粉料過多或者顆粒太短。

●改進(jìn)辦法：增大環(huán)模的壓縮比；將顆粒原料粉碎得更細(xì)些；調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，或者更換使用較鋒利的切刀片。

2、成型顆粒有橫向水平裂紋

裂紋發(fā)生于成型顆粒的橫切面，顆粒并沒有彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的蓬松原料制粒時(shí)，就有可能發(fā)生此種情況。由于其中含有比孔徑長(zhǎng)的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋。

●改進(jìn)辦法：增大環(huán)模的壓縮比；控制原料的粉碎細(xì)度，最大長(zhǎng)度不能超過粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低顆粒通過?？讜r(shí)的速度，注意水分過高也會(huì)有產(chǎn)生這種情況。

3、顆粒產(chǎn)生垂直裂紋

原料含有蓬松且略有彈性的原料，加上含水分不均勻，在經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會(huì)因水分的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產(chǎn)生了垂直裂紋。

●改進(jìn)辦法：更改原料比例；降低或均勻水分；增大環(huán)模壓縮比。

4、裂紋由一源點(diǎn)變輻射式

主要原因是原料中含有比較大的顆粒料造成的，它們不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋，粉化率也會(huì)增加。

●改進(jìn)辦法：建議控制原料的粗細(xì)度和均勻度。

5、顆粒表面出現(xiàn)凹凸不平

這多是因?yàn)樵虾写蟮念w粒料，由于原料粒度硬又大，在通過環(huán)模模孔時(shí)就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，壓力的變化導(dǎo)致顆粒顯得凹凸不平。
●改進(jìn)辦法：控制原料的粗細(xì)度。

6、個(gè)別顆粒顏色不一致

這種情況多為制粒倉中具有重復(fù)制粒的回機(jī)料，又或環(huán)模孔徑內(nèi)壁光潔度不一致，顆粒在擠出時(shí)受到的阻力和擠壓力就不一樣，顏色的變化就不一致。另外環(huán)模小孔壁上有毛刺，顆粒在擠出時(shí)會(huì)劃傷表面，致使單個(gè)顆粒的表面顏色不同。

●改進(jìn)辦法：把回機(jī)料和原料混合后重新進(jìn)行粉碎；使用優(yōu)質(zhì)的環(huán)模，保證模孔的光潔度。