顆粒機(jī)經(jīng)常堵機(jī)的原因分析

【環(huán)模 新聞資訊】你有沒有遇到過：在不同情況下，顆粒機(jī)的環(huán)模和壓輥間有一層又厚又硬的“鍋巴料”，壓輥不能把原料從?？讛D壓出去，使得顆粒機(jī)環(huán)模轉(zhuǎn)不動或出現(xiàn)打滑。

這種情況若經(jīng)常發(fā)生，會導(dǎo)致電耗嚴(yán)重，產(chǎn)能下降，顆粒外觀不光滑、長短不齊，尤其是堵機(jī)時模具擠壓腔內(nèi)溫度升高，易造成壓輥軸承和主軸軸承燒壞，甚至制粒設(shè)備嚴(yán)重磨損。寶殼通過多個現(xiàn)場分析，得出堵機(jī)的原因主要有以下幾種：

顆粒機(jī)經(jīng)常堵機(jī)的原因分析

1、模輥間隙不合適

環(huán)模和壓輥的間隙太大，會造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對原料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對原料的阻力，原料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。寶殼建議為減少堵機(jī)，生產(chǎn)中要注意及時調(diào)整模輥間隙，調(diào)整時以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)為最佳。

2、進(jìn)料量不勻

進(jìn)料過快，環(huán)模和顆粒機(jī)會因突然超負(fù)荷而受損或造成環(huán)模堵料。寶提醒大家顆粒機(jī)在啟動時，喂料量必須從低速增至高速，切勿一開始就高速運行，工作時要求進(jìn)料要均勻。

3、電壓過低

如果顆粒機(jī)電壓過低，所產(chǎn)生的動力不足以迅速將壓縮室中的原料擠出成型，這時原料就會在壓縮腔中堵塞，出現(xiàn)堵料。

4、模具研磨

有些新模具因制作工藝問題，會有?？坠鉂嵍炔粔?、有氧化層、銹點等，在模具的孔徑內(nèi)形成毛刺和增加摩擦力的鉆孔痕跡，造成出粒困難或堵機(jī)。

5、壓輥晃動

壓輥晃動會使得壓輥與環(huán)模的間隙變大，壓力減小。當(dāng)模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均出現(xiàn)打滑。一旦模輥對原料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對原料的阻力，原料被擠不出去就會產(chǎn)生堵機(jī)。

6、有異物

在顆粒的生產(chǎn)過程中，若有金屬沙石雜質(zhì)等外來物進(jìn)入制粒室，會卡進(jìn)環(huán)?？字懈蓴_原料的正常流動，造成環(huán)模?？锥氯霈F(xiàn)堵料。

7、軸承損壞

壓輥軸承損壞，會使得其中的壓輥不能正常工作，大量的原料在壓縮室中排不出去，就會堵在其中。

8、原料水分過高

物料的水分偏高或者偏低都會導(dǎo)致堵塞?？?，造成顆粒機(jī)不出料。特別在小孔徑和大壓縮比的環(huán)模情況下，調(diào)質(zhì)水分過高超過16-17%時，可能會出現(xiàn)堵機(jī)和打滑現(xiàn)象。

9、環(huán)模壓縮比過大

不同的物料需要不同的壓縮比模具，壓縮比過大會導(dǎo)致進(jìn)料就堵塞模具，并且出料顆粒有油光發(fā)亮，甚至出現(xiàn)炭化發(fā)黑現(xiàn)象，說明這個環(huán)模不適合生產(chǎn)現(xiàn)時的原料。

10、環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重

壓輥磨損嚴(yán)重后沒有足夠的摩擦力將原料送入環(huán)模孔；環(huán)模喇叭口磨損嚴(yán)重，進(jìn)料口不順暢，產(chǎn)能降低，也會堵機(jī)。

11、刮刀問題

壓制室大刮刀角度與厚度不對，大刮刀反面距離主軸間隙應(yīng)該越大越好，原料進(jìn)入壓制室時，不會因為大刮刀與主軸之間距離偏近導(dǎo)致卡料。

12、進(jìn)料速度不均勻

進(jìn)料速度不均勻或者進(jìn)料量太大，都會導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞，如果上料機(jī)停機(jī)不及時會造成顆粒機(jī)悶機(jī)。