顆粒機(jī)壓輥卡死不動(dòng)的原因分析
發(fā)布時(shí)間：2024/10/24
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【環(huán)模 新聞資訊】顆粒機(jī)壓輥總成主要由外壓蓋、滾子軸承、偏心軸、內(nèi)壓蓋等部件組成。這些部件共同協(xié)作，通過增加摩擦力和設(shè)計(jì)齒型表面來防止打滑，確保原料能夠順利通過?？讛D出成形。
在制粒生產(chǎn)過程中，由于顆粒機(jī)壓輥的工作條件比較惡劣，若出現(xiàn)壓輥卡死不動(dòng)等問題，寶殼壓輥建議從以下幾個(gè)原因分析解決：
顆粒機(jī)壓輥卡死不動(dòng)的主要原因多為軸承損壞、模輥間隙不當(dāng)、原料問題以及設(shè)備內(nèi)部異物等。
壓輥軸承是顆粒機(jī)壓輥主軸的重要部件，一般采用兩套軸承進(jìn)行組合配套安裝，軸承的內(nèi)、外圈均有錐形滾道，依靠主要元件之間的滾動(dòng)接觸來支撐轉(zhuǎn)動(dòng)。壓輥軸承出現(xiàn)故障后，一般會(huì)出現(xiàn)軸承安裝部位溫度過高，軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中有噪音，機(jī)身有很大的晃動(dòng)，甚至導(dǎo)致壓輥無法正常轉(zhuǎn)動(dòng)從而卡死。
環(huán)模與壓輥間隙過大，壓輥不能轉(zhuǎn)動(dòng)，造成堵機(jī)。而環(huán)模與壓輥間隙過小，則會(huì)增加環(huán)模與壓輥的磨損，增加負(fù)荷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成環(huán)模與壓輥的損壞。輥模間隙可通過壓輥處的偏心機(jī)構(gòu)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行調(diào)整，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來分析，加工一般原料最適宜的間隙為0.1-0.3mm，有些原料為0.3mm-0.5mm。在實(shí)際生產(chǎn)中，因該間隙難以測量，可采用“間斷接觸法”來調(diào)整，即在環(huán)模內(nèi)表面無原料情況下調(diào)整壓輥，使之在環(huán)模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)處于似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
○原料水分過大，會(huì)使顆粒機(jī)內(nèi)原料吸濕變軟，增加顆粒機(jī)的內(nèi)摩擦力，導(dǎo)致壓輥卡死。
○原料粒度過長，會(huì)增加顆粒機(jī)內(nèi)原料的摩擦力和阻力，導(dǎo)致壓輥卡死，寶殼壓輥建議應(yīng)適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料長度，或者增加顆粒機(jī)的進(jìn)料口直徑。
○原料過多，會(huì)造成其在制粒倉內(nèi)堆積或堵塞導(dǎo)致壓輥無法轉(zhuǎn)動(dòng)。解決方法是清理或清除堵塞原料，均勻進(jìn)料，確保壓輥能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
○除原料會(huì)對顆粒機(jī)壓輥正常磨損外，原料中若含有沙石、鐵屑等雜質(zhì)，會(huì)影響到顆粒機(jī)壓輥不轉(zhuǎn)、卡死不動(dòng)等問題，甚至?xí)觿狠伳p。
壓輥安裝不到位，會(huì)造成模輥工作區(qū)發(fā)生軸向相對偏移，壓輥出現(xiàn)竄邊。建議檢查軸套、壓輥軸等，正確安裝壓輥總成。另外安裝壓輥操作不規(guī)范，在拆卸、清洗等維護(hù)過程中，未按照操作規(guī)范正確操作，導(dǎo)致壓輥位置混亂，又或進(jìn)入了異物。
顆粒機(jī)壓輥的正常裝配，需按照其裝配程序和合適的間隙裝配，裝配的工序規(guī)范，安裝完以后，應(yīng)該使用手能盤動(dòng)，做到不松不緊，然后檢查整體，鎖緊螺母和止退墊圈，清理表面油污。
1、安裝前要將顆粒機(jī)壓輥所有零部件及安裝面清洗干凈。
2、安裝過程不能有雜質(zhì)進(jìn)入壓輥總成。
3、注意軸承間隙的調(diào)整，通過壓輥滾動(dòng)過程是否吃力或過輕來判斷，后用止動(dòng)墊圈鎖。
4、在裝配過程對顆粒機(jī)壓輥軸承加潤滑脂，但不要將油脂填的過滿。
寶殼系列壓輥采用優(yōu)質(zhì)鋼材，從源頭保證顆粒機(jī)壓的硬度和耐磨性，精湛的高溫淬火工藝，大幅延長使用壽命，是市場普通壓輥的2倍。
