顆粒機(jī)經(jīng)常堵機(jī)讓人愁，究其原因及解決方法有哪些？
[壓輥環(huán)模 新聞資訊] 環(huán)模顆粒機(jī)是制作生物質(zhì)顆粒燃料及飼料顆粒的重要制粒設(shè)備，關(guān)于環(huán)模顆粒機(jī)的制粒原理有以下表述：
環(huán)模顆粒機(jī)制粒原理
顆粒機(jī)制粒的原理是建立在粉粒體間存在間隙的基礎(chǔ)上。粉料通過顆粒機(jī)環(huán)模壓輥在溫度、摩擦力和擠壓力等綜合因素的作用下，使粉粒體的空隙縮小，形成具有一定密度和強(qiáng)度的顆粒。根據(jù)粉料在擠壓過程中不同的狀態(tài)，可將其分為3個(gè)區(qū)，即供料區(qū)，變形壓緊區(qū)和擠壓成形區(qū)，3個(gè)區(qū)域的受力狀況是不同的。
在日常制粒過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)顆粒機(jī)堵機(jī)情況。這種情況若經(jīng)常發(fā)生，會(huì)導(dǎo)致電耗嚴(yán)重，產(chǎn)能下降，顆粒外觀不光滑、長(zhǎng)短不齊，尤其是堵機(jī)時(shí)模具擠壓腔內(nèi)溫度升高，易造成壓輥軸承和主軸軸承燒壞，甚至制粒設(shè)備嚴(yán)重磨損。顆粒機(jī)堵機(jī)的確讓人發(fā)愁，究其原因及解決方法有哪些呢？
顆粒機(jī)堵機(jī)原因及解決方法
1、進(jìn)料量不勻
進(jìn)料過快，環(huán)模和顆粒機(jī)會(huì)因突然超負(fù)荷而受損或造成環(huán)模堵料。
解決方法：顆粒機(jī)啟動(dòng)時(shí)，喂料量必須從低速增至高速，切勿一開始就高速運(yùn)行，工作時(shí)要求進(jìn)料要均勻。
2、模具研磨
有些新模具因制作工藝問題，會(huì)有?？坠鉂嵍炔粔?、有氧化層、銹點(diǎn)等，在磨具的孔徑內(nèi)形成毛刺和增加摩擦力的鉆孔痕跡，造成出粒困難或堵機(jī)。
解決方法：在生產(chǎn)前需要進(jìn)行大約20分鐘的研磨，如果同樣多物料送進(jìn)制粒室，電流比開始研磨時(shí)逐漸降低，并且相對(duì)穩(wěn)定，波動(dòng)幅度較小，這時(shí)可停機(jī)，打開操作門觀察環(huán)模出粒情況，如果出粒均勻，并且達(dá)90%以上就可以了。
3、壓輥出現(xiàn)松動(dòng)
當(dāng)壓輥出現(xiàn)了松動(dòng)情況，會(huì)使得壓輥與環(huán)模的間隙變大，壓力減小。當(dāng)模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均出現(xiàn)打滑。一旦模輥對(duì)物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對(duì)物料的阻力，物料被擠不出去就會(huì)產(chǎn)生堵機(jī)。
解決方法：停機(jī)檢查，調(diào)整壓輥間隙。間隙一般為3-5mm，調(diào)節(jié)時(shí)以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)為最佳。
4、電壓過低
如果顆粒機(jī)電壓過低，所產(chǎn)生的動(dòng)力不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型，這時(shí)物料就會(huì)在壓縮腔中堵塞，出現(xiàn)堵料。
解決方法：增加配電室或配置變壓器，電流按規(guī)定負(fù)荷控制，絕對(duì)不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，并注意正常生產(chǎn)中顆粒機(jī)電流波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查。
5、環(huán)模?？锥氯?/strong>
在顆粒的生產(chǎn)過程中，若有金屬沙石雜質(zhì)等外來物進(jìn)入制粒室，會(huì)卡進(jìn)環(huán)?？字懈蓴_物料的正常流動(dòng)，造成環(huán)模?？锥氯?，出現(xiàn)堵料。
解決方法：停機(jī)打開料倉，清理出物料后拿出模具，對(duì)模具出料孔進(jìn)行仔細(xì)打磨，注意要用專業(yè)工具打磨，不能對(duì)?？自斐赡p或其他傷害。注意必須等環(huán)模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，不能在堵塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)。
6、軸承損壞
壓輥軸承損壞，會(huì)使得其中的壓輥不能正常工作，大量的物料在壓縮室中排不出去，就會(huì)堵在其中。
解決方法：更換質(zhì)量好的軸承，并對(duì)其進(jìn)行定期加油保養(yǎng)。
7、物料水分過高
調(diào)質(zhì)后水份偏高，環(huán)模與壓輥擠壓時(shí)具有相對(duì)滑動(dòng)，造成擠壓困難。特別在小孔徑和大壓縮比的環(huán)模情況下，調(diào)質(zhì)水分過高超過16-17%時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)堵機(jī)和打滑現(xiàn)象。
解決方法：原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右。
8、環(huán)模壓縮比過大
造成顆粒機(jī)堵料還有一個(gè)原因，就是環(huán)模壓縮過大。如果出現(xiàn)一進(jìn)料模具就堵塞，并且出料顆粒有油光發(fā)亮，甚至出現(xiàn)炭化發(fā)黑現(xiàn)象，說明這個(gè)環(huán)模不適合生產(chǎn)現(xiàn)時(shí)的物料。
解決方法：更換適合的壓縮比環(huán)模，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，可以避免因操作不當(dāng)而造成的事故或堵塞。
9、環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重
壓輥磨損嚴(yán)重，表面沒齒，沒有足夠的摩擦力將物料送入環(huán)?？?；環(huán)模喇叭口磨損嚴(yán)重，進(jìn)料口不順暢，產(chǎn)能降低，還是進(jìn)原來那么多原料，也會(huì)堵機(jī)。
解決方法：更換已失效的環(huán)模壓輥，經(jīng)常檢查顆粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開裂。
10、刮刀問題
壓制室大刮刀角度與厚度不對(duì)，刮刀距離環(huán)模應(yīng)該在2cm左右。
解決方法：更換或重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀，大刮刀反面距離主軸間隙應(yīng)該越大越好，物料進(jìn)入壓制室時(shí)，不會(huì)因?yàn)榇蠊蔚杜c主軸之間距離偏近導(dǎo)致卡料。
有團(tuán)隊(duì)專門針對(duì)顆粒堵塞過程作了研究：發(fā)現(xiàn)顆粒物質(zhì)進(jìn)入堵塞狀態(tài)且重新排列結(jié)束，這在一定程度上決定了系統(tǒng)密度的分布狀況，堵塞形態(tài)的密度分布不均，影響了系統(tǒng)致密化過程的密度分布狀況，也會(huì)導(dǎo)致顆粒致密化過程密度分布的不均勻，影響顆粒的成型質(zhì)量。
顆粒機(jī)是制粒行業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，它能否正常運(yùn)行，將直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。如在生產(chǎn)制粒過程中遇到堵機(jī)，需根據(jù)實(shí)際情況靈活處理。