什么原因直接造成顆粒機壓輥磨損？

○通常采用懸臂式或雙支承式結構。考慮到維護便利性與結構緊湊性，懸臂式應用廣泛，但需確保軸的強度與剛度。

○對于輥殼材料的選用，要求高耐磨性的合金鋼，并進行相應的表面處理。

○壓輥表面會采取增加摩擦力耐磨的措施，將其外圓周表面加工成各種齒槽或蜂窩等形狀，以適應不同原料的抓取與輸送特性。另外齒型的深淺和密度需根據(jù)原料特性試驗確定。

○壓輥軸承承受較大的徑向力，應選用高精度、高承載能力的滾動軸承。密封設計需有效防止原料粉塵進入軸承腔，延長使用壽命。

由于工作環(huán)境惡劣，環(huán)模和壓輥的損耗比大約為1:2，如果壓輥出現(xiàn)磨損過快，寶殼建議從以下幾個磨損情況來找到對應的解決辦法：

1、壓輥表面出現(xiàn)凹坑劃痕：是由于砂礫、鐵屑等硬質(zhì)雜質(zhì)對壓輥的磨損，屬于非正常磨損，建議原料粉碎前加除雜除鐵工序。

2、原料在進倉前分布不均勻：建議改變刮板形狀或安裝位置，使原料在壓制時均勻分布。

3、原料在擠壓的同時偏向了兩邊：建議壓制不同的原料，選用不同的壓輥殼。

4、壓輥兩端的密封蓋磨損嚴重：建議更換新的密封蓋。

5、環(huán)模與壓輥間隙過小：壓輥將直接與環(huán)模接觸，會加快環(huán)模與壓輥表面的磨損，特別是在顆粒機啟動和停止時的空運轉(zhuǎn)期間，這種磨損作用更加嚴重。同時環(huán)模導料口可能因壓輥磨損而變形，使得模孔進料困難，制粒產(chǎn)量逐漸降低，最終可能導致制粒困難、堵機，甚至出現(xiàn)環(huán)模爆裂。

6、壓輥軸承安裝不到位：壓輥軸承松了影響壓制效果，太緊也會造成壓輥憋死。

7、定期潤滑：有沒有定期、定量的給壓輥加入潤滑脂。

將壓輥的齒寬、齒深等參數(shù)增大、加深，能提高壓輥的使用壽命嗎？寶殼認為對于流動性較差、粘性較大的原料，設計較深的齒槽可以提供更充足的原料容納空間，從而促進原料在槽內(nèi)的順暢流動和輸送，有效減少壓輥表面的原料堆積。深齒槽提升原料容納能力，但需平衡結構強度和制造要求。

然而，齒深過深也會面臨一些挑戰(zhàn)。首先，它可能會降低壓輥的結構強度，在高轉(zhuǎn)速和大壓力的工作環(huán)境下，壓輥有可能發(fā)生變形甚至破裂。其次，過深的齒槽也可能導致原料在槽內(nèi)滯留時間過長，進而影響原料的輸送速度和顆粒成型的效率。寶殼建議選擇顆粒機壓輥齒型等參數(shù)應綜合考慮原料、生產(chǎn)要求及設備成本因素。